1、鍋爐的設（shè）計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術（shù）條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐（lú）膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿（mǎn）足了（le）各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中（zhōng）的含（hán）氧量（liàng），並實時（shí）將（jiāng）該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動（dòng）調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
